南宫NG28plc是什么？

　　南宫NG28plc是什么？PLC是可编程逻辑，是专为工业环境而设计的数字运算操作的电子系统。它采用可编程序的存储器，在其内部存储逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的基于用户的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机器或过程。

　　国产PLC市场正在经历快速发展和变革。一方面，随着中国工业自动化程度的不断提升，PLC市场需求持续增长，尤其是在中小型PLC领域，国内厂商具有较强的竞争优势。另一方面，随着技术水平的提升和自主创新能力的增强，国内PLC厂商也在逐步向高端市场进军，部分厂商已经取得了不错的进展。

　　技术创新：随着人工智能、大数据等技术的不断发展，PLC也将不断融合这些先进技术，实现技术创新和升级。例如，采用人工智能技术优化控制算法，提高控制精度和效率；利用大数据技术实现设备监测、故障预警等功能，提高设备可靠性和安全性。

　　互联网+智能：PLC将更加注重网络化、智能化的发展，通过与互联网的深度融合，实现远程监控、故障诊断、在线调试等功能，提高生产效率和设备可靠性。同时，PLC也将更加智能化，能够根据生产需求和设备状况自主决策，实现自适应控制和优化生产。

　　行业定制化：不同行业对PLC的需求存在差异，针对不同行业的特殊需求，国内PLC厂商将更加注重产品定制化服务，满足客户的个性化需求。

　　国际化发展：随着中国制造业的崛起和“走出去”战略的实施，国内PLC厂商也将更加注重国际化发展，拓展海外市场和客户资源，提高品牌知名度和影响力。

　　总之，未来国产PLC市场将继续保持快速发展态势，技术创新、互联网+智能、行业定制化和国际化发展将成为主要趋势。

　　首先感谢您提问，我从事自动化行业将近十年，每天都和PLC打交道，所以很有资历回答这个问题。从您的问题而言，什么是PLC？来进行分析说明。

　　可编程逻辑(Programmable Logic Controller，PLC)，一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。名称也改为可编程(Programmable Controller)， 简称PLC

　　PLC的期初是应用于汽车行业的，1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程(PDP-14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著。随后的几年内，日本、德国分别研发出来了自己的PLC产品。我国工业基础薄弱起步比较晚，从1974才开始研发PLC，到目前为止我国许多自主研发的PLC产品在市面销售。随着时间的推移PLC产品逐步广泛应用于工业自动化领域，成为工业建设的中流砥柱南宫NG·28娱乐(中国)官方网站南宫NG·28娱乐(中国)官方网站。

　　PLC是由电源、CPU、存储器、输入单元、输出单元等硬件设备组成的微型计算机，当可编程逻辑投入运行后，即输入采样、用户程序执行和输出刷新这个三个阶段，完成上述三个阶段即为一个扫描周期并持续刷新。

　　PLC编程方式目前有:梯形图(LD)、FBD、SFC、ST等编程语言，更有C语言类CPU，可以使用高级语言C#、C++进行编程。当程序下载到CPU内，可编程逻辑总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算。

　　总结：就目前自动化市场而言，PLC以及发展50年了，算是夕阳产物了。但是它以安全稳定的性能，低廉的价格仍受市场欢迎。世界知名PLC品牌有：西门子、三菱、施耐德、AB、ABB等，我国的后起之秀有：台达、汇川、信捷等。

　　plc是什么？PLC的一個掃描周期必經輸入采樣、程序執行和輸出刷新三個階段。 PLC在輸入采樣階段:首先以掃描方式按順序將所有暫存在輸入鎖存器中的輸入端子的通斷狀態或輸入數據讀入，并將其寫入各對應的輸入狀態寄存器中，即刷新輸入，隨即關閉輸入端口，進入程序執行階段。 PLC在程序執行階段:按用戶程序指令存放的先后順序掃描執行每條指令，經相應的運算和處理后，其結果再寫入輸出狀態寄存器中，輸出狀態寄存器中所有的內容隨著程序的執行而改變。 輸出刷新階段:當所有指令執行完畢，輸出狀態寄存器的通斷狀態在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，并通過一定的方式(繼電器、晶體管或晶間管)輸出，驅動相應輸出設備工作。

　　PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

　　PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

　　PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

　　模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。

　　实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

　　目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。

　　有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

　　随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。

　　数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出南宫NG·28娱乐(中国)官方网站，并由计算机再对这些数据作处理。

　　这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

　　PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。

　　对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

　　PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。

　　为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。

　　PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取措施而将PLC直接连接到交流电网上去。